Modern otomobiller yalnızca metal bileşenlerden oluşmaz. Araçların birçok farklı bölümünde mühendislik plastiklerinden üretilmiş parçalar kullanılmaktadır.
Plastiklerin düşük ağırlığı, şekillendirilebilirliği, dayanıklılığı ve farklı tasarımlara uyarlanabilmesi otomotiv sektöründe önemli avantajlar sağlar.
Araç ağırlığının azaltılması yakıt tüketimi ve enerji verimliliği açısından büyük önem taşırken plastik parçalar bu hedefe ulaşılmasında önemli bir rol oynar.
Araç içi trim parçalarından bagaj alanına, koruma elemanlarından özel aksesuarlara kadar çok sayıda komponent farklı plastik üretim yöntemleriyle üretilebilir.
Otomotive yönelik plastik bir parçanın üretim süreci yalnızca makineye plastik levha yerleştirilmesiyle başlamaz.
Öncelikle parçanın araç içerisinde nerede kullanılacağı belirlenir.
Parçanın maruz kalacağı sıcaklık, mekanik yükler, darbe riski, kimyasal maddeler ve kullanım sıklığı değerlendirilir.
Ardından uygun malzeme ve üretim yöntemi seçilir.
Thermoform teknolojisi özellikle geniş yüzeyli ve geometrik olarak şekillendirilmiş araç parçalarında etkili bir üretim yöntemi olabilir.
Otomotiv sektöründe ölçüsel uyum kritik öneme sahiptir.
Üretilen bir parça aracın mevcut geometrisiyle tam olarak uyumlu olmalıdır. Bağlantı noktalarında veya kenar bölgelerinde oluşabilecek küçük ölçü farkları montaj problemlerine yol açabilir.
Bu nedenle seri üretim öncesinde kalıp tasarımı ve prototipleme çalışmaları gerçekleştirilir.
Prototip parça araç üzerinde veya ilgili montaj sistemi içerisinde test edilebilir.
Gerekli durumlarda ürün geometrisi revize edilerek kalıp yeniden optimize edilir.
Kalıp doğrulandıktan sonra plastik levha thermoform makinesinde şekillendirilir.
Malzeme kontrollü şekilde ısıtılır ve kalıp üzerine uygulanarak ürün geometrisini alması sağlanır.
Soğutma işlemi tamamlandıktan sonra parça kalıptan çıkarılır.
Bu aşamada ürün henüz tamamen kullanıma hazır olmayabilir. Dış hatların kesilmesi, montaj deliklerinin açılması veya kenarların temizlenmesi gerekebilir.
Bu operasyonlar CNC işleme ve diğer son işlem yöntemleriyle tamamlanabilir.
Otomotiv sektöründe yalnızca ilk ürünün doğru olması yeterli değildir.
Yüzlerce veya binlerce parçanın aynı ölçü ve kalite standartlarında üretilmesi gerekir.
Bu nedenle üretim parametrelerinin kayıt altında tutulması ve prosesin kontrol edilmesi büyük önem taşır.
Sıcaklık, vakum süresi, soğutma süresi ve kalıp koşulları gibi parametrelerdeki değişiklikler ürün kalitesini etkileyebilir.
Kontrollü proses yönetimi sayesinde her üretim çevriminde aynı kalite seviyesinin korunması hedeflenir.
Otomotiv plastikleri yalnızca aracın üretim bandında kullanılan parçalarla sınırlı değildir.
Satış sonrası araç aksesuarlarında da thermoform ve farklı plastik üretim yöntemleri yaygın şekilde kullanılmaktadır.
Bagaj alanına özel koruma ürünleri, araç içi düzenleyiciler, kaplama parçaları ve farklı koruyucu aksesuarlar araç modeline özel olarak geliştirilebilir.
Bu ürünlerde araç geometrisine tam uyum kadar dayanıklılık ve kolay kullanım da önemlidir.
Seri üretime alınan parçalar belirli kalite kontrollerinden geçirilmelidir.
Ürün üzerinde deformasyon, yüzey bozukluğu, çatlak veya ölçü problemi bulunmaması gerekir.
Özellikle montaj yapılacak parçaların bağlantı noktaları kontrol edilmelidir.
Kaliteli bir plastik parça yalnızca görsel olarak iyi görünmekle kalmaz; kullanım ömrü boyunca fonksiyonunu koruyabilmelidir.
PRESFORM; thermoform üretim, kalıp tasarımı, CNC işleme ve seri plastik parça üretim kabiliyetlerini bir araya getirerek otomotiv ve araç aksesuarları alanındaki projelere üretim desteği sunmaktadır.
Ürün geliştirme aşamasından prototipe ve seri üretime kadar projenin farklı aşamalarının tek bir üretim yaklaşımı içerisinde yönetilmesi, müşteriler açısından önemli bir avantaj sağlamaktadır.
Hedef, yalnızca plastik bir komponent üretmek değil; ilgili araç ve kullanım koşullarına uygun, kaliteli ve sürdürülebilir bir ürün ortaya çıkarmaktır.
